Kotłownie, suszarnie, obrabiarki z Hajnówki Z.M. HAMECH Sp. z o.o. FAQ (ang. często zadawane pytania)

AZSD-50,-100 jest urządzeniem przystosowanym do spalania rozdrobnionego drewna poprodukcyjnego o granulacji max.30 mm i wilgotności 30-50%.
AZSD-180,-250,-500,-1000 jest urządzeniem przystosowanym do spalania rozdrobnionego drewna poprodukcyjnego o granulacji max.30 mm i wilgotności 30-60%.

Przez wilgotność należy rozumieć stosunek ciężaru wody zawartej w drewnie do ciężaru drewna wilgotnego (tzw. względna wilgotność drewna). Oblicza się ją wg. następującego wzoru

Ww=(Gw-Go)/Gw x 100%
Gdzie:
Ww - wilgotność drewna odniesiona do ciężaru drewna wilgotnego
Gw – ciężar drewna wilgotnego
Go – ciężar drewna zupełnie suchego

A.Przy pierwszym rozpalaniu zespołu AZSD z kotłem i każdym następnym (zwłaszcza po dłuższej przerwie) należy zachować szczególną ostrożność. Pracownik dokonujący rozpalanie powinien być wyposażony w rękawice żaroodporne (ochrona rąk) i przyłbicę (osłona twarzy).
B.Do spalania należy używać paliwa o wilgotności nie większej od 30%. Urządzenie pracuje sprawnie przy paliwie o dużym rozrzucie wilgotności (30+50%/), pod warunkiem, że proces przebiega bez przerwy przy odpowiednio rozgrzanym wnętrzu przedpaleniska i właściwie ustawionym programie roboczym, co zapewnia równomierność procesu odgazowania i spalania. W programie podtrzymującym, w którym poprawność nastaw jest bardzo ważna, gdyż przy przedawkowaniu paliwa nastąpi przerwanie procesu pirolizy, zadziałanie wyłącznika krańcowego (przepełnienie przedpaleniska) i spowoduje to konieczność ponownego rozpalania paliwem suchym.

C.Przed włączeniem AZSD do pracy pod pełnym obciążeniem, obowiązkowo należy przesuszyć wymurówkę przedpaleniska w czasie75 godz. spalając suche paliwo podawane transporterem ślimakowym ze zbiornika paliwa. Do tego użyć program podtrzymujący (5 sek - czas pracy, 100-150 sek-czas przerwy). Po takim wstępnym podsuszeniu przedpaleniska należy wygasić i wystudzić w czasie 8-10 godz., a następnie rozpalić zgodnie z opisanym programem. Sposób suszenia przedpaleniska może być również przeprowadzony innym sposobem wg inwencji kupującego, ale nie może nastąpić przegrzanie wymurówki, gdyż grozi to jej pęknięciem i wykruszeniem.

1.Pokrętło czujnika do nastawienia temperatury na kotle przekręcić w położenie min. (lewe skrajne położenie).

2.Załączyć zasilanie na pulpicie sterownika; Załączenie sterowania sygnalizacyjne jest zapaleniem się lampki.

3.Sprawdzić kierunek obrotów silnika (musi być zgodny ze strzałką narysowaną na obudowie wentylatora silnika) i działanie wyłącznika krańcowego.

4.Wyłączyć sterowanie na pulpicie.

5.Jeżeli kierunek obrotów silnika jest prawidłowy a ślimak i ruchoma tarcza na dnie zbiornika współpracują prawidłowo- zbiornik można uzupełnić paliwem. Pierwszy zasyp powinien być dokonany obowiązkowo paliwem suchym o wilgotności poniżej 30%. Jest to konieczne do rozpalenia i rozgrzania komory do temperatury potrzebnej do prowadzenia reakcji pirolizy odpadów drzewnych. Zbiornik przykryć szczelnie pokrywą.

6.Sprawdzić stan kotła (niedopuszczalne przecieki), napełnić wodą i odpowietrzyć instalację grzewczą.


7.Zbiornik na wodę układu p.poż. napełnić wodą i przykryć pokrywą.

8.Otworzyć pokrywę przedpaleniska.

9.Sprawdzić położenie klapy w komorze przedpaleniska (45° do pionu w kierunku kotła) i zamknąć pokrywę).

10.Ustawić pokrętło czujnika temperatury MMA na cyfrę

11.Ustawić przysłonę wewnętrzną (szyberki dolne) przedpaleniska na 1/2÷-2/3 otwarcia za pomocą nakrętki motylkowej.

UWAGA!
Podane poniżej czasy są to czasy orientacyjne, zależne od rodzaju i wilgotności
trocin, oraz ciągu kominowego.
12.Nastawę cyklu roboczego - " czas pracy" ustawić na 3÷5 sek., a "czas przerwy" na 10÷15 sek.

13.Nastawę cyklu podtrzymującego - "czas pracy" ustawić na 5 sek. , a "czas przerwy" na 100 sek.

14.Ponownie załączyć sterowanie na pulpicie sterownika. Transporter ślimakowy zacznie podawać paliwo do komory przedpaleniska. Po ukazaniu się paliwa w komorze sterownik należy wyłączyć.
15.Na rusztach w komorze należy rozpalić ogień z suchego materiału w postaci rozdrobnionego łuczywa, drobnych kawałków drewna sosnowego.

Na podpałkę można użyć suchych wiórów stolarskich lub papieru. Gdy ogień na ruszcie rozpali się, a komora będzie rozgrzana, można włączyć podawanie trocin.
UWAGA !!!
Do rozpalenia odpadów w przedpalenisku nie wolno używać materiałów łatwopalnych; benzyny, nafty, ich pochodnych lub innych temu podobnych materiałów- użycie ich grozi poparzeniem lub wybuchem.

16.Pokrętłem nastawnika temperatury zadawanej przekręcić w prawo do punktu odpowiadającego wartości temperatury żądanej na wyjściu z kotła ( ok.75% zakresu regulującego).

17.Wraz ze wzrostem temperatury w komorze (kumulacja ciepła) należy zmienić nastawę cyklu roboczego: "czas pracy" zwiększyć do 25÷30 sek. , a "czas przerwy" do 5÷7 sek.

18.Prowadzić rozpalanie w dalszym ciągu. Zwrócić uwagę na ciągłość podawania paliwa. Całkowity czas dochodzenia przedpaleniska do parametrów pozwalających na prowadzenie pełnego procesu pirolizy wynosi ok.4÷6 godz. Prawidłowo przebiegający proces pirolizy (zgazowania) paliwa pozwala na uzyskanie ciągłego płomienia o intensywnej jednolitej barwie oraz szybkiego uzyskania żądanej temperatury wody na wyjściu z kotła. Po uzyskaniu tej temperatury, zacznie realizować się program podtrzymujący. W tym czasie wentylator podmuchu nie pracuje, a paliwo jest podawane w ilości nie większej jak 1/3÷1/5 tego które jest potrzebne do normalnego procesu.

19.Podwyższyć temperaturę zadaną na kotle. Z chwilą osiągnięcia w przedpalenisku warunków do autentycznej pirolizy, (ciągły płomień o jednolitej barwie) można rozpocząć podawanie paliwa normalnego o wilgotności 30÷50%) z tym, że należy przeprowadzić ponowną korektę nastawy programu roboczego na sterowniku (zmienić czasy: pracy i przerwy). "Czas pracy" zmniejszyć w pierwszej fazie do 15÷20 sek, a "czas przerwy" zwiększyć do 8÷10 sek. W tej fazie należy bacznie obserwować przebieg procesu, aby nie dopuścić do oziębienia wnętrza komory i w konsekwencji nie doprowadzić do przerwania procesu pirolizy. Odpowiednie manipulowanie "czasem pracy" i "czasem przerwy" i dopływem powietrza - przepustnica - wentylator, pozwala na utrzymanie tego procesu bez zakłóceń.

Przeciętne dobowe zużycie trocin w urządzeniach AZSD kształtuje się na poziomie 0,03 – 0,04 m³/kW mocy urządzenia

Przeciętny zapas trocin można obliczyć wg wzoru:

Z=0,04 x P x n [m³]
gdzie:
Z – zapas w m³ (usypowych, nie ugniecionych)
P – moc urządzenia w kW
n – liczba dni(dób) na który ma być zgromadzony zapas

Jeżeli chcemy otrzymać wynik w kg to należy pomnożyć go x300, co odpowiada przeciętnemu ciężarowi 1m³ usypanych trocin

Podstawowym kryterium doboru zestawu jest zapewnienie wymaganej mocy cieplnej. Moc cieplna dostarczona do pomieszczenia powinna zastąpić straty spowodowane jego przenikaniem przez przegrody oraz ogrzać infiltrujące zimne powietrze dostające się z zewnątrz przez nieszczelności.
Zasady obliczeń zapotrzebowania na moc cieplną dla pomieszczeń ogrzewanych o kubaturze nie przekraczającej 600 m³ podano w PN-B-03406.
Przy obliczaniu zapotrzebowania na moc cieplną w pomieszczeniach kubaturze większej niż 600 m³ w chwili obecnej nie ma jednolitych wytycznych. Najlepiej tego typu zagadnienia powierzyć inżynierom dużej praktyce, którzy na podstawie własnego doświadczenia i dostępnej literatury mogą je rozwiązać.

Moc cieplną można równie obliczyć metodą przybliżoną. Metoda ta polega na posłużeniu się wskaźnikami strat odniesionymi do kubatury lub powierzchni ogrzewanej.
Dla budynku mieszkalnego można przyjąć:
1m³ budynku traci 30 – 35 W lub
1 m² powierzchni ogrzewanej wymaga dostarczenia 80 – 100 W mocy cieplnej
Metoda ta jest jednak mało dokładna i najlepiej obliczenie zapotrzebowania wymaganej mocy cieplnej powierzyć osobom z odpowiednim doświadczeniem zawodowym.