Suszarnia typu DQKE-140 przeznaczona jest do suszenia tarcicy i prefabrykatów z drewna iglastego i liściastego. Zasadniczo wykorzystywana jest do suszenia tarcicy układanej na wózkach odpowiednio przystosowanych do wykorzystania w suszarni. Możliwy jest także inny system załadunku komór. Podstawową zasadą jest układanie materiału suszonego wzdłuż komory tj. prostopadle do kierunku przepływu powietrza wewnątrz komory.

Suszenie w podstawowej wersji suszarni odbywa się w trybie sterowania ręcznego, tzn. wszystkie elementy wykonawcze odpowiedzialne za wytworzenie i utrzymanie odpowiednich parametrów atmosfery w komorze są przesterowywane ręcznie przez obsługę suszarni. Możliwe jest także wyposażenie w urządzenia do prowadzenia procesu w cyklu automatycznym, tzn. wszystkie parametry niezbędne w procesie suszenia są ustawiane i utrzymywane automatycznie zgodnie z zadanym programem.

	Ogólna charakterystyka

Urządzenie jest typu komorowego o budowie modułowej pozwalającym na rozbudowę.

Wymiary gabarytowe jednego modułu to:

• szerokość: 2400 [mm]
• wysokość: 2860 [mm]
• długość: 1480 [mm]

Do każdego segmentu przyporządkowany jest oddzielny zespół grzewczo-wentylacyjny. Instalacja grzewcza może być zasilana parą lub gorącą wodą w zależności od wersji wykonania. Zalecane jest stosowanie wielokrotności od 2 do 10 modułów.

Suszarnia przystosowana jest do pracy cyklicznej. Posiada konstrukcję wolnostojącą na płytach fundamentowych. Może być ustawiona zarówno w pomieszczeniach zamkniętych jak i na tzw. ”wolnym powietrzu”. Komora w wersji standardowej z obu stron posiada drzwi załadowcze, co czyni ją przelotową.

W podstawowej wersji urządzenie przystosowane jest do prowadzenia załadunku z wykorzystaniem wózków suszarniczych wprowadzanych po szynach (rozstaw szyn 600mm).

	Budowa

Komorę stanowi obudowa (poz. 1) i szkielet (poz. 2): Zbudowana jest z materiałów aluminiowych i kwasoodpornych. Konstrukcję nośną stanowi szkielet obudowany płytami izolacyjnymi. Szkielet tworzą ramy (wręgi) nośne ustawione na podwalinach wykonanych z ceownika stalowego. Obudowa jest wykonana z kaset o grubości 80mm posiadających rdzeń ze sztywnej pianki poliuretanowej i okładziny z blachy aluminiowej lub stalowej akrylowanej. Ewentualne okładziny z blachy stalowej akrylowanej stosowane są na ścianach po stronie zewnętrznej. Komora z obu stron jest zakończona drzwiami rozwieranymi, co czyni ją przelotową. Drzwi wykonane są również w technologii płyty warstwowej z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej.

Zespół wentylacyjny (poz. 3) jest elementem wytwarzającym odpowiednią cyrkulację powietrza wewnątrz komory. W skład zespołu wchodzi wentylator z odpowiednią obudową i kierownica. Wentylator jest typu osiowego jednokierunkowego. Kierownica stosowana jest przy suszeniu tarcicy na wózkach i ma zadanie kierowania strumienia powietrza na sztapel.

Instalacja grzewcza (poz. 4) służy do uzyskania i utrzymania w komorze odpowiedniej dla procesu suszenia temperatury. W skład zespołu wchodzą grzejniki, rury zasilające, powrotne i zawory. Grzejniki posiadają konstrukcję dwurzędową. Wykonane są z rur bimetalicznych o dużej efektywności energetycznej.

Instalacja nawilżająca (poz. 5) służy do podwyższania wilgotności powietrza w suszarni zgodnie z potrzebami procesu suszenia. Główne elementy to rozpylacze, rury zasilające i zespół filtrowo-odcinający. Zadaniem rozpylaczy jest wytwarzanie mgły wodnej. Instalacja jest zbudowana na elementach z materiałów miedziowych lub pochodnych w systemie lutowanym.

Strop pozorny (poz. 10) jest przesłoną oddzielającą wentylatory od stosu suszonego materiału i służy do ustalenia warunków cyrkulacji powietrza wewnątrz komory.

Kominki nawiewno – wywiewne (poz. 7) służą do regulacji wilgotności powietrza w komorze suszarni. Przy ich pomocy odbywa się usuwanie wilgotnego powietrza z suszarni i dostarczanie „suchego” powietrza z atmosfery. W standardowej wersji sterowanie przesłonami kominkowymi odbywa się ręcznie przy wykorzystaniu siłowników.

Psychrometr (poz. 6) służy do określania wilgotności powietrza w komorze. W jego skład wchodzą dwa czujniki temperatury (tzw. ”suchy” i „mokry”), zbiornik wody i knot zakładany na "mokry" czujnik temperatury. Zbiornik wody jest dwuczęściowy tj. wewnętrzny do zanurzania knota i zewnętrzny do uzupełniania i utrzymywania odpowiedniego poziomu wody w trakcie pracy suszarni. Wilgotność powietrza określana jest na podstawie różnicy temperatur, termometru „suchego” i „mokrego” i tabeli psychrometrycznej.

Instalacja elektryczna (poz. 8) składa się z szafy sterującej i instalacji przewodowej. Szafa elektryczna służy do sterowania silnikami wentylatorów i siłownikami kominków oraz do odczytu temperatury na czujnikach temperatury „suchym” i „mokrym”. Instalacja elektryczna jest przystosowana do zasilania siecią 4 przewodową i 5 przewodową ze stosowaniem wyłącznika różnicowoprądowego.

	Dane techniczne

Typ: / Wielkość charakteryst.	DQKE 140/2	DQKE 140/3	DQKE 140/4	DQKE 140/5	DQKE 140/6	DQKE 140/7	DQKE 140/8	DQKE 140/9	DQKE 140/10
Wymiary zewnętrzne (określone po obrysie ścian)
szerokość [mm]	2400
wysokość [mm]	2870
długość [mm]	3200	4680	6160	7640	9120	10600	12080	13560	15040
Wymiary przestrzeni załadowczej
szerokość [mm]	1400
wysokość [mm]	1700
długość [mm]	3040	4520	6000	7480	8960	10440	11920	13400	14880
Jednorazowy załadunek [m3] (przekładka 25 mm)
tarcica gr. 25 [mm]	3,2	4,8	6,4	8	9,6	11,2	12,8	14,4	16
tarcica gr. 50 [mm]	4,3	6,45	8,6	10,75	12,9	15,06	117,2	19,35	21,5
Średni pobór mocy cieplnej
[kW]	24	35	47	60	70	82	95	108	120
Pobór mocy elektrycznej
[kW]	1,9	2,8	3,7	4,7	5,6	6,5	7,4	8,3	9,2