Zespół grzewczy typ ZGH jest nowoczesnym urządzeniem przystosowanym do spalania rozdrobnionego drewna o granulacji do 30 [mm] i wilgotności do 40 [%]. Produkujemy zespoły o mocach 100, 300, 600 i 1000 [kW]. Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją, co umożliwia instalację w pomieszczeniach o małych gabarytach. Zespół ZGH umożliwia spalanie trocin suchych bez stosowania tzw. urządzenia dowilżającego. W standardowym wykonaniu instalowany jest cyklon odpylający, który dodatkowo oczyszcza spaliny. W zespole ZGH, jak również w innych wyrobach produkowanych przez nas wszelkie elementy mające kontakt z płomieniem wykonane są ze specjalnej stali jakościowej, przeznaczonej do pracy w podwyższonej temperaturze. Zastosowanie stali jakościowej znacząco podwyższa trwałość urządzenia. Każde urządzenie zabezpieczone jest przed tzw. cofnięciem płomienia poprzez instalację przeciwpożarową. Zespoły większej mocy posiadają dodatkowo dozownik obrotowy.

Procesem spalania steruje nowoczesny sterownik typu SH2/Km (ZGH-100) lub SE4/Em (ZGH-300, ZGH-600, ZGH-1000) oparty o mikroprocesorowy regulator temperatury MRT01v2 wyposażony w klawiaturę i podświetlany wyświetlacz umożliwiające, w prosty sposób, nastawianie i obserwację aktualnych parametrów urządzenia. Sterownik w standardzie posiada zabezpieczenia przed przeciążeniem napędów podajnika paliwa i zabezpieczenie przed przegrzaniem kotła. Jako wyposażenie dodatkowe istnieje możliwość dołączenia układu sygnalizacji niskiego poziomu wody SPWT

Ponadto do zespołów ZGH proponujemy urządzenia współpracujące m.in. zbiorniki trocin z automatycznym podawaniem do urządzeń spalających, instalację technologiczną (rurarz, naczynie wzbiorcze, pompy itp.) i dymową kotłowni. Oferujemy kompleksowe wyposażenie kotłowni począwszy od doboru urządzeń, wykonania, do transportu i montażu na gotowo w miejscu przeznaczenia.

	Opis budowy i zasada działania

Wymiennik (poz. 1) jest naczyniem ciśnieniowym, płaszczowo-rurowym, spawanym z blach stalowych i rur o odpowiednio dobranych gatunkach. Element zabezpieczony jest termicznie płytą izolacyjną i pokryty ocynkowaną blachą akrylową. Palenisko (poz. 2)  wykonane jest z metalowej obudowy i ceramicznej komory żaroodpornej. Obudowa składa się z podwójnego płaszcza, wewnątrz którego są kanały powietrzne umożliwiające regulację powietrza i chłodzenie płaszcza zewnętrznego. Komora ceramiczna stanowi cieplny akumulator, wykonany z cegły żaroodpornej na zaprawie ze specjalnego, odpornego na wysokie temperatury cementu. W dolnej części komory paleniska znajdują się ruszta, gdzie odbywa się zgazowanie i spalanie paliwa. Pewnej dowolności podlega dobór zasobnika trocin (poz. 3). Zasadniczo można wyróżnić trzy rodzaje stosowanych zbiorników: ze ślimakiem wybierającym, tarczą wybierającą i sprężynowy. Przy doborze pojemności i konstrukcji zasobnika uwzględniana jest m.in. moc urządzenia i rodzaj (granulacja) spalanego paliwa. Urządzenie standardowo posiada cyklon spalin (poz. 4) z wentylatorem dymowym.

Zasadniczo można wydzielić dwie grupy urządzeń tj ZGH-100 do ZGH-300, które posiadają konstrukcję z wymiennikiem (poz. 1) usadowionym za paleniskiem i ZGH-600 do ZGH-1000 o konstrukcji z wymiennikiem umieszczonym nad paleniskiem. Zespoły ZGH-100 i ZGH-300 posiadają płaszcz paleniska włączony w obieg wodny urządzenia. 

Paliwo znajdujące się w zbiorniku podawane jest podajnikiem ślimakowym do paleniska, gdzie następuje proces zgazowania i spalania. Spaliny grzewcze powstające w palenisku omywają boczne ściany i przepływają do komory nawrotnej. Z komory masa spalin płynie pierwszą wiązką płomieniówek do kolejnej komory nawrotnej. Dalej spaliny płyną górną wiązką płomieniówek do dymnicy, skąd kierowane są do cyklonu spalin i komina. Cyklon spalin oczyszcza powstałe w czasie spalania gazy dymowe. Aby proces zgazowania przebiegał prawidłowo do komory podane jest powietrze przez wentylatory. Pracą całego urządzenia steruje sterownik, wypełniając zadany program. Zespół ZGH-100 sterowany jest sterownikiem typu SH-2/Km, zaś urządzenia ZGH-300, ZGH-600 i ZGH-1000 wyposażone są w sterownik SE-4/Em. Zadawanie programu dla procesu spalania odbywa się za pomocą nastawników dla spalania zasadniczego i podtrzymującego na pulpicie sterownika oraz za pomocą nastawnika temperatury wody na wyjściu z kotła, gdzie instaluje się dwa czujniki temperatury zadawanej i czujnik zabezpieczający temperatury maksymalnej (95°C).

Każde urządzenie zabezpieczone jest przed tzw. cofnięciem płomienia poprzez instalację przeciwpożarową ze zbiornikiem wody, zaworem termostatycznym i czujnikiem. W przypadku zespołów większej mocy (ZGH-600 i ZGH-1000) stosowany jest także dozownik obrotowy (poz. 6), separujący przenośniki

Oznaczenie wymiaru	Wyszczególnienie		ZGH-100		ZGH-300		ZGH-600		ZGH-1000
	Nominalna moc cieplna	[kW]	110		300		600		1000
		[kcal/h]	94600		258000		516000		860000
	Zużycie paliwa(1)	[kg/h]	38,5		105		210		350
		[m3/24h]	3,05		8,4		20		34
	Pojemność zbiornika	[m3]	1,5	2,3	1,5	2,3	2,3	4,4	2,3	4,4
	Zapotrzebowanie mocy	[kw]	0,95		2,5		2,45	3	5,15	5,7
	Napięcie zasilania	[V]	230(2)/400				400
	Powierzchnia możliwa do ogrzewania	[m2]	700		1920		3900		6400
	Masa urządzenia	[kg]	1850		5000		10000		15200
	Wymiar A	[mm]	1580		2270		3000		3150
	Wymiar B	[mm]	2860		3350		3600		4770
	Wymiar C	[mm]	2820		3750		4000		4700
	Wymiar D	[mm]	960		1310		1740		1900
	Wymiar E	[mm]	2100		3000		3300		3950
	Wymiar F	[mm]	1520	2150	1520	2150	2950	3620	2950	3620

(1) - przy mocy nominalnej, wartość opałowa paliwa 17600 [kJ/kg], wilgotność 25 [%]
(2) - wykonanie na zamówienie

	Galeria